Обувь из полимерных материалов

Обувь из полимерных компонентов не даром считается одним из самый массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Весьма велико место данной обуви для нашей страны в связи с ее самыми разными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, весомый численностью населения в сельской местности, потребностью в специальных видах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике многие годы повсеместным технологическим процессом производства данного выбора обуви являлся весьма трудоемкий метод ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Потом технология изготовления обуви примером клейки претерпела большую модификацию за счет ее членения на отдельные операции, ведь они выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы принято начинать получать продолжение механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в значительной степени меняется формованием или штампованием резиновых частей в пресс-форме.

В 50-60-е годы начинает развиваться технология производства обуви из полимерных компонентов методом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, дающая возможность свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Применение гранулированных термопластичных композиций пвх в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного изготовления трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и больше всех литья под давлением изменили технический уровень изготовления массовых типов обуви из полимерных материалов, но потребовали дополнительных капитальных вло-жений на формирование оборудования и оснастки, отличная цена которой выступает известным ограничением в обновлении выбора выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы важное развитие получил метод жидкого формования обуви из пластизолей поливинилхлорида, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает возможность применения тонкостенных форм, изготавливаемых за короткий цикл гальваническим методом по практически каждой ряд моделей изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей пвх играет существеную роль в создании принципиально нового выбора обуви из полимерных материалов с улучшенными эластическими свойствами и комфортностью. Этой же задаче отвечает другой метод жидкого формования обуви - из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана отличной износостойкости.

В настоящее время в отечественной промышленности освоены любые известные в мировой практике технологические процессы формования широкого ассортимента обуви из полимерных компонентов. Термин «резиновая обувь» имеет возможность служить только для условной характеристики традиционного ассортимента продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Здешним способом, в последние долгое время на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.